8月，酷暑難耐，走進寧波雙林模具有限公司的車間卻是涼意陣陣。在車間空調(diào)帶來的涼意下，現(xiàn)場仍是一派火熱的生產(chǎn)場面。
“這個加工中心來自德國，要370萬元。你看，圓盤上裝有40多把刀頭，通過編程可實現(xiàn)自動換刀，不僅安全，加工效率和精度也大大提升�！弊咴谇懊娴墓旧a(chǎn)科科長劉雪云指著一臺OPS高速加工中心自豪地介紹，“用精雕機不僅慢，精度也只能控制在5絲之內(nèi)，現(xiàn)在我們可以把精度控制在1絲之內(nèi)�！�
話沒說完，跟在后面的公司項目科科長吳海華搶過話茬，“這臺恩格爾注塑機更厲害，要1000多萬元，公司上半年一次就進了2臺�！闭f著，他拿起剛從注塑機上取下的汽車落水槽，“這款雙色落水槽是為福特公司的新車翼虎、翼搏所設(shè)計的，模具由我們公司自行開發(fā)設(shè)計。上面裝有一種活動鑲塊注塑模具的防錯指示裝置，是我們團隊設(shè)計申請的發(fā)明專利。這能從源頭上杜絕打樣出錯，試模率從以前的五六次降到一二次，目前國內(nèi)只有極少數(shù)工廠能做到�！�
購買新設(shè)備、工藝新改造等方法，給雙林模具帶來了明顯的“發(fā)展紅利”。首當其沖的變化是產(chǎn)品出廠提速。“就拿儀表板來說，以前從客戶下單到出廠需要120天，現(xiàn)在只要105天�！眳呛ＨA說，“模具整體合模時間也大大縮短，門板類的模具合模以前要48小時，現(xiàn)在只要6個小時就合成了，這在以前我們是想都不敢想的。”
創(chuàng)新、創(chuàng)新、再創(chuàng)新，正是雙林模具的成功之道。從2012年起，雙林模具先后投入3000多萬元，把創(chuàng)新驅(qū)動的新引擎全速發(fā)動起來。這一轉(zhuǎn)速從雙林模具近年來獲得的專利可見一斑。自2009年以來，雙林模具已獲得46項國家專利，其中有14項發(fā)明專利。今年上半年，新增專利13項，其中有4項發(fā)明專利�！斑@個就是我們劉雪云發(fā)明的加工注塑模具斜頂孔的工藝裝置，這項發(fā)明使得鉆斜頂孔從原先的8小時縮短為2小時�！惫拘姓鞴荞榿喎夹χ榻B。
創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。今年1-6月，雙林模具實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1.52億元，同比增長51%，實現(xiàn)銷售產(chǎn)值1.39億元，同比增長57%。更多的好消息接踵而來，以對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴苛出名的日本豐田汽車前不久在參觀完雙林工廠生產(chǎn)車間后就立馬下單了。
(記者水玲玲通訊員徐紅燕)
