一條6米多長的自動液壓沖床上，一卷一噸多重的錳鋼隨著傳送帶慢慢移動，現(xiàn)場看不到一個工人，但這條自動化生產(chǎn)線卻創(chuàng)造了過去3個工人的產(chǎn)量，效率提升3倍以上，節(jié)省成本8%，鋼板損壞降至最低……這一系列的數(shù)字讓寧波好特富工具制造有限公司成了我縣中小企業(yè)中的一顆閃亮新星。
“好特富”是力洋鎮(zhèn)的一家本土企業(yè)，以研制并生產(chǎn)高品質(zhì)鈦合金刀片為主打產(chǎn)品，是國內(nèi)有名的精密刀片品牌，產(chǎn)品實現(xiàn)100%出口。同時，它也是國內(nèi)目前通過日本工業(yè)規(guī)格適合認證(JIS)僅有的兩家企業(yè)的其中之一，自動化程度達90%以上。
“‘機器換人’是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。”站在干凈整潔、員工很少的生產(chǎn)車間里，“好特富”的總經(jīng)理徐勇有點感嘆。他回憶說，三年前，公司的生產(chǎn)車間可以用“熱火朝天”來形容，不僅環(huán)境臟亂，人員還眾多。就拿沖壓這道環(huán)節(jié)來說，起碼需要三四個工人，他們要按照每段生產(chǎn)四個鋸片的長度，把錳鋼截成一段段，然后再將截斷的錳鋼放到?jīng)_床上沖壓�！叭斯_壓，不但效率低，成本高，更重要的是對鋼板的損壞很大，影響鋸片的質(zhì)量。”正是看到了人工生產(chǎn)過程中的缺點，徐勇早在三年前就開始琢磨如何讓“好特富”走上自動化道路。
要實現(xiàn)“機器換人”，首先要尋找能替代人工的制造設(shè)備�！坝捎诟畈蒌徠纳a(chǎn)工藝，能真正應(yīng)用到公司產(chǎn)品制造的設(shè)備并不多，就算適合也會存在一些不大不小的設(shè)計漏洞。”徐勇用了一年的時間和一家國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)合作，把實際操作經(jīng)驗與生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)緊密結(jié)合，量身定做了密刀片自動焊接機、懸臂控制自動水洗拋光機等新設(shè)備�！白詣踊却蠓档土巳斯こ杀�，也提高了工作效率，確保了操作的精確性，使產(chǎn)品的返工率從60%降到了10%以內(nèi)。也正是因為這樣，在今年的廣交會上，我們的幾款拳頭產(chǎn)品一經(jīng)推出，就為我們帶來了100萬美元的大單�！�
歷時三年、投入600多萬元的“機器換人”，終于讓“好特富”漸漸完成了勞動密集型企業(yè)向高新技術(shù)企業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身。據(jù)介紹，現(xiàn)在公司滿產(chǎn)時的人數(shù)比以往減少超過40人，與此同時，隨著自動化程度的提升，公司員工的層次與以往相比也有了提高，不僅要求能夠操作機器，還需要學(xué)會如何保養(yǎng)機器。
“用工成本增加和招工難已不再是制約我們企業(yè)發(fā)展的因素。”徐勇介紹說，目前市場上割草鋸片一般售價在2美元，而同樣的產(chǎn)品，“好特富”卻賣到了4美元以上，其利潤空間是普通刀具的5倍，這就是“機器換人”所帶來的影響。按照現(xiàn)有的訂單情況，明年的銷售額將達到3000萬元�！跋乱徊�，我打算再增加投入，加強技改，讓公司全面實現(xiàn)100%自動化�！睂τ谖磥淼陌l(fā)展，徐勇信心滿滿。(記者黃濃珍通訊員李品鋒柴志芳)
