裝料眼神專注，啟動動作嫻熟，檢測聚精會神，擺放整齊锃亮……走進得力集團工具車間磨工組，一幅熱火朝天的生產(chǎn)景象映入眼簾。
“通過不斷的技術(shù)改進，磨床操作從手動改為半自動，為企業(yè)節(jié)約240萬元的成本。”站在磨床前，見到磨床工們駕輕就熟地操作著，磨工組周組長自豪地講述了這一技改過程。先前的磨床采用手動方式操作，勞動強度大、生產(chǎn)效率低。為改變這一狀況，磨工組技改成員通過半年多的努力，從工件的分度機構(gòu)調(diào)整開始，先后對生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、工裝夾具等幾十個調(diào)整方案進行數(shù)據(jù)對比、實戰(zhàn)驗證、利弊辨析、測試改進，最終推出現(xiàn)在的半自動磨床，實現(xiàn)一人操作兩臺機子。
技改對企業(yè)發(fā)展的推動是毋庸置疑的，但落實起來并不是件容易的事，時常會碰到“攔路虎”。面對困難，磨工組上下攻堅克難，通過成立技改小組，集合團隊的力量進行技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)工藝日益精進，企業(yè)產(chǎn)能快速提升�！霸ぜ䦅A具生產(chǎn)時，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低，既制約生產(chǎn)線整體效率，又影響原料利用率�！敝芙M長對記者說，針對夾具生產(chǎn)工藝，小組提出多套解決方案，經(jīng)過反復(fù)的嘗試、修正再測試后，一個大膽的設(shè)想——增設(shè)誤差自動補償裝置，將問題癥結(jié)一下?lián)糁校几墓ぷ魅〉猛黄菩赃M展，該組生產(chǎn)效率提升20%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)居行業(yè)前列。
技改需要人才支撐，生產(chǎn)效率的提升也需要人才作為后盾。磨工組通過開展各類技能培訓(xùn)、技術(shù)交流，切實提升了班組的技能水平，日前，已擁有高級技師1人，技師1人，高級工3人，中級工5人，全員素質(zhì)快速提升。在日常管理上，讓員工參與班組管理，積極開展管理人員評議，使整個班組形成了人人參與管理，人人重視創(chuàng)新的良好氛圍。
在這個由百名員工組成的磨工組大家庭中，大家相互學(xué)習(xí)、取長補短，不斷創(chuàng)新攻克一個個難關(guān)；他們兢兢業(yè)業(yè)、默默耕耘，用浸透著汗水的成績，鑄造出集體的榮光。
(記者周韻健)
