記者周韻健通訊員嚴(yán)潔
在先平文具壓鑄有限公司里，生產(chǎn)車間粉刷一新、干凈明亮，6臺(tái)機(jī)器正開足了馬力生產(chǎn)，曾經(jīng)飄散的“異味”也消失了，工廠門口堆放煤炭的土坑也用水泥澆平變成了一個(gè)小小停車場(chǎng)，這是今年前童第一個(gè)完成“改頭換面”的壓鑄企業(yè)。同時(shí)，該鎮(zhèn)順康壓鑄、雙橋壓鑄、恒豐壓鑄等企業(yè)也啟動(dòng)了改造工程。
這邊一部分規(guī)上企業(yè)抓緊時(shí)間搞升級(jí)，另一邊縣環(huán)保局、經(jīng)信局、辦證中心與前童鎮(zhèn)工貿(mào)辦等部門的工作人員逐家走訪余下的小微壓鑄企業(yè)。“這是第3個(gè)星期了，為成功創(chuàng)建市級(jí)生態(tài)文明示范鄉(xiāng)鎮(zhèn)，我們對(duì)轄區(qū)的40多家壓鑄企業(yè)進(jìn)行排摸調(diào)查，登記鍋爐數(shù)量、年生產(chǎn)總量等情況。”該鎮(zhèn)工貿(mào)辦工作人員說，結(jié)合企業(yè)規(guī)模、廠房環(huán)境、資金運(yùn)轉(zhuǎn)能力等，壓鑄企業(yè)可選擇“煤改氣”或“煤改電”兩種途徑，目前已有26家企業(yè)確定了整改方案，下一步就是督促指導(dǎo)各企業(yè)有序進(jìn)入整改階段。
壓鑄行業(yè)是前童的支柱產(chǎn)業(yè)，年生產(chǎn)總值占全鎮(zhèn)工業(yè)總產(chǎn)值的70%，每年約7000噸標(biāo)準(zhǔn)煤的使用讓資源和環(huán)境問題日益突出，而“煤改氣(電)”則是實(shí)現(xiàn)壓鑄企業(yè)改造升級(jí)、貫徹五大發(fā)展理念的一劑“重藥”。
2014年，前童啟動(dòng)“煤改氣(電)”試點(diǎn)工作，藍(lán)寶石儀表科技有限公司作為第一家試點(diǎn)企業(yè)，投資50萬(wàn)元建成天然氣站，隨后又投入近千萬(wàn)元完成壓鑄設(shè)備、節(jié)能爐、模具、環(huán)保設(shè)施和生產(chǎn)工藝等一系列改造工作。該企業(yè)總經(jīng)理葉善選說：“‘煤改氣’主要是前期投入成本高，但從長(zhǎng)期來看，對(duì)我們來說是非常必要和劃算的。”他算了兩筆賬：一方面，以焦煤為燃料，設(shè)備和工藝難以提升，現(xiàn)在通過改造，原來要兩個(gè)熟練壓鑄工操作一臺(tái)壓鑄機(jī)，現(xiàn)在只要一個(gè)人就可以操作兩臺(tái)；另一方面，能源轉(zhuǎn)換后，鋁損耗由原來7%下降到3%，產(chǎn)量由原來300模/臺(tái)班增加到現(xiàn)在550模/臺(tái)班，產(chǎn)品合格率也提升了30%。
繼藍(lán)寶石儀表科技有限公司之后，該鎮(zhèn)景翔壓鑄、蓓蕾文具、嘉億文具等企業(yè)也相繼完成了“煤改氣(電)”。通過前期試點(diǎn)推廣，前童“猛藥去疴”，今年年底前將全面終結(jié)壓鑄行業(yè)“燃煤”歷史，開啟清潔能源時(shí)代，改善鎮(zhèn)域生態(tài)、居住和旅游環(huán)境。
