記者徐歡歡
去年，李克強總理在全國兩會上作《政府工作報告》時，首次提出“中國制造2025”這一宏大計劃。在他看來，“中國制造”雖然在過去創(chuàng)造了暢銷全球的輝煌，但仍存在很大的提升空間，“互聯(lián)網(wǎng)+”的興起或許會倒逼產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)帶來全新的業(yè)務增長，因此，大力推動信息化與工業(yè)化深度融合將會是未來10年“中國制造”的主攻方向。
每當提到“中國制造2025”時，人們常常會拿德國的“工業(yè)4.0”作比較。“事實上，這兩個概念都是工業(yè)強國升級的目標，旨在通過技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整重獲制造業(yè)的優(yōu)勢，從‘制造’邁向‘智造’。”縣經(jīng)信局技改科科長胡朝暉告訴記者，“智造”不僅僅是“機器換人”，而是智能化和數(shù)字化的結(jié)合，實現(xiàn)機器與人、設(shè)備與管理整個系統(tǒng)的數(shù)字化聯(lián)接和調(diào)控，真正的智能生產(chǎn)。
近水樓臺先得月
今年8月18日，在工信部、中國工程院、新華社和寧波市政府聯(lián)合召開的“中國制造2025”城市試點示范新聞發(fā)布會上，寧波正式成為全國首個“中國制造2025”試點示范城市。依托寧波這個重大戰(zhàn)略載體，我縣借機借勢，擁有了做大做強制造強縣的重大機遇。
我縣擁有強大的產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，形成了模具、文具、汽車零部件、燈具、五金機械、電子電器等為支柱的六大特色行業(yè)。2015年，該六大行業(yè)規(guī)上企業(yè)完成工業(yè)產(chǎn)值413.0億元，占全縣規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的比重達66.1%，支撐作用相當明顯。尤其在汽車制造業(yè)方面，我縣引進了吉利知豆純電動車項目，依托“中國模具產(chǎn)業(yè)基地”、“中國文具產(chǎn)業(yè)基地”、“中國汽車零部件制造基地”等實力稱號，實施整車帶動策略；同時，寧波模具產(chǎn)業(yè)園作為我市首家入選國家產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域品牌建設(shè)試點單位，在全國都有著較強的競爭優(yōu)勢。
推動先進制造業(yè)的發(fā)展，離不開科技創(chuàng)新的推動。今年1-7月，全縣企業(yè)申報新產(chǎn)品共330項，其中，獲得2016年度市重點工業(yè)新產(chǎn)品一等獎企業(yè)1家，二等獎2家，三等獎1家，加快了制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。2015年，累計授權(quán)專利3219件，其中發(fā)明專利198件，同比增長65.0%；高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)分別實現(xiàn)工業(yè)增加值43.5億元和71.2億元，占規(guī)上工業(yè)增加值比重分別達29.3%和47.9%。從材料創(chuàng)新到技術(shù)創(chuàng)新再到產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，我縣已擁有80家高新技術(shù)企業(yè)，229家企業(yè)工程技術(shù)中心，并形成了“政產(chǎn)學研金”相結(jié)合的自主創(chuàng)新體系。
為貫徹落實“中國制造2025”創(chuàng)建試點示范城市工作，目前我縣雖未制定具體實施方案，但根據(jù)《“中國制造2025”寧波行動綱要》，已初步在“十三五”計劃中指出，要重點扶持智能制造裝備產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè)、塊狀經(jīng)濟行業(yè)的“機器換人”項目，加強對技改專項項目的跟蹤協(xié)調(diào)和服務，確保項目平穩(wěn)較快建設(shè)，推進項目竣工驗收。同時結(jié)合“兩化”融合，要求以模具、文具、汽車零部件等重點行業(yè)的信息化改造為重點，對接物聯(lián)網(wǎng)及智慧城市建設(shè)布局，深入實施產(chǎn)品與裝備智能化開發(fā)。
“機器換人”讓工業(yè)制造更智能
“定標——實時參數(shù)顯示——自動打點——報告結(jié)果”……隨著機器手的每次移動，指針就準確放置到相應工位上操作，這個充滿“人氣”的生產(chǎn)線，不僅能高效完成用戶自主定制的坐標，更關(guān)鍵的是通過數(shù)據(jù)實時分析檢測某個區(qū)域的合格指標。而在另一車間，一臺已經(jīng)投入流水線使用的工業(yè)機器人旋轉(zhuǎn)著“身子”，高舉著“手臂”四方揮舞，自動檢測不達標產(chǎn)品流入特定通道。“這是一款能夠高效運作的機器手，只要放上產(chǎn)品就可以實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的所有操作。”建新自動化設(shè)備有限公司技術(shù)副總魏方向記者介紹說，壓裝、檢測、灌液體、貼標簽等流水線中的所有環(huán)節(jié)都可以放心交給它，減少人力提高效率的同時，可以最大程度保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
如意作為一家專注于現(xiàn)代物流機械裝備行業(yè)的公司，智能化將是未來發(fā)展的主旋律。所謂智能現(xiàn)代物流機械，就是用信息引導作業(yè)，通過條碼技術(shù)、激光導引、無線局域網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)采集技術(shù)，形成現(xiàn)場作業(yè)系統(tǒng)將企業(yè)管理系統(tǒng)延伸到現(xiàn)代物流機械操作人員的手掌中，使其工作更方便、系統(tǒng)更智能。記者了解到，智能型AGV無人駕駛現(xiàn)代物流機械是如意搶占搬運車輛制高點的目標之一，只要將車載終端安裝在升降車、叉車、拖車或其他現(xiàn)代物流機械上，作業(yè)人員即可在移動中進行信息操作，在屏幕上調(diào)用并顯示全部數(shù)據(jù)。自動導向車除自動導向運行、認址、避讓等基本功能外，還可實現(xiàn)原地轉(zhuǎn)向、橫向側(cè)移、并有各種自動移載裝置，還具有升降平層認址功能。
機器人是衡量現(xiàn)代科技和高端制造業(yè)水平的重要標志，也是搶占智能社會發(fā)展先機的戰(zhàn)略之一。我縣雙林公司早在2014年7月就成立了自動化生產(chǎn)部，致力于為公司各生產(chǎn)單位提供全面的自動化技術(shù)服務。比如非標類組裝設(shè)備開發(fā)是針對產(chǎn)品進行組裝分析、產(chǎn)能分析，分析完成后對產(chǎn)品組裝工藝進行確認，通過設(shè)計開發(fā)將單產(chǎn)品多工序集成到一臺設(shè)備上；機器人系統(tǒng)集成開發(fā)是通過機器人系統(tǒng)集成開發(fā)，將機器人集成在注塑機上，完成取放、組裝、烤邊等一系列集成；在線檢測設(shè)備及系統(tǒng)開發(fā)是定制開發(fā)檢測系統(tǒng)，并集成到設(shè)備上，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
近兩年，我縣通過“機器換人”工程，在“四減兩提高”(減員增效、減能增效、減污增效、減耗增效和提高全員勞動生產(chǎn)率、提高工業(yè)優(yōu)質(zhì)品率)上取得了一定成效。去年，列入縣級“機器換人”項目175項，全年竣工69項，據(jù)測算，這69個項目共減員362人，企業(yè)平均全員勞動生產(chǎn)率達到15.7萬元/人，企業(yè)平均綜合效益提升20%以上。同時，我縣大力推進自動化(智能化)成套裝備改造。目前，由縣文具龍頭企業(yè)和3家裝備制造(集成)企業(yè)合作的自動化(智能化)成套裝備改造正在進行中，總投資3830萬元，其中，研制裝備和開發(fā)軟件的投入額占項目投資總額的比例為80%。項目通過生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)和自動化集成系統(tǒng)相結(jié)合，工廠的流程優(yōu)化改造，實現(xiàn)智能制造，達成后可減少作業(yè)人員50%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期降低50%，不良率降低60%。
數(shù)據(jù)庫建設(shè)搶占工業(yè)“智高點”
“中國制造2025”帶來的絕不僅僅是對設(shè)備或生產(chǎn)線的改造，而是對智能制造、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的集成，一個數(shù)字化的智能工廠。目前，我縣多家汽配龍頭企業(yè)已開展智能制造前期調(diào)研與準備，預計在未來三年內(nèi)進行智能化工廠的改造。
“我們公司有5條自動化生產(chǎn)線，基本實現(xiàn)了產(chǎn)品自動識別、品質(zhì)智能防錯、安全自動保護、操作分級權(quán)限等功能，但仍未實現(xiàn)設(shè)備自動診斷，尚屬半智能化。”魏方介紹說，真正的智能工廠是只要在調(diào)控室打開智能控制器，就可以了解生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、管理等整個企業(yè)生態(tài)鏈中的每一個環(huán)節(jié)，并對各個環(huán)節(jié)實施調(diào)配和控制。由于提早預判、介入是在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中不能實現(xiàn)的，因此建立公司大數(shù)據(jù)庫、信息收集匯總處理系統(tǒng)是公司智能化工廠建設(shè)的關(guān)鍵目標。
記者了解到，目前中國制造業(yè)的普遍現(xiàn)狀是自主設(shè)計創(chuàng)新能力較低，人才短板使得企業(yè)組建一個好的技術(shù)設(shè)計團隊較為困難。在此情況下，往往是大企業(yè)把設(shè)計工作外包給專業(yè)設(shè)計公司，中小型企業(yè)維持原有產(chǎn)品形態(tài)，難以走出創(chuàng)新之路。“傳統(tǒng)設(shè)計繪制三維模型，需要計算各類指標進行優(yōu)化分析，不僅耗時還易出錯，經(jīng)常幾個月都可能設(shè)計不好產(chǎn)品。而一般來說，每個產(chǎn)品都有大類的基本參數(shù)標準，只要建立公司數(shù)據(jù)庫，把非標準設(shè)備技術(shù)做成標準化就能改變這個現(xiàn)狀。”魏方解釋說，這就好比一本字典，只要找到這個平臺中的相應產(chǎn)品類別，改變所需模型的參數(shù)，再針對性地進行優(yōu)化分析，就能建成新的模型用于實驗或加工制造，為客戶提供一站式的自動化解決方案，實現(xiàn)“私人定制”。目前，建新自動化公司已經(jīng)完成個別小數(shù)據(jù)庫建設(shè)，下一步將著手打造公司全鏈智庫，形成資源共享。
在寧波作為“中國制造2025”試點示范城市的戰(zhàn)略下，建新自動化公司緊緊抓住這個契機，發(fā)揮工匠精神，對產(chǎn)品工藝和品質(zhì)追求卓越，精益求精。計劃五年內(nèi)智能設(shè)備自動化達到80%、信息化達到50%，完成設(shè)備IO實時監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)實時提示、設(shè)備工藝參數(shù)預設(shè)調(diào)用、生產(chǎn)狀況實時跟蹤，真正實現(xiàn)無紙化辦公，搶占工業(yè)制造“智高點”。
